一．結構介紹

帶式壓榨過(guò)濾機主要由驅動(dòng)裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。

產(chǎn)品已廣泛應用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。

下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：

1 機架： 帶式壓榨過(guò)濾機架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、托輥、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng )造條件。

4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時(shí)，連續經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準備。

8.濾帶張緊裝置： 由漲緊缸、漲緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶漲緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的漲力條件，其漲力大小的調節可通過(guò)調節氣壓系統的漲緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現。

9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10 傳動(dòng)裝置：由變頻電機、減速機、齒輪傳動(dòng)機構等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調節減速機轉速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。

11 氣壓系統：該系統主要是由動(dòng)力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶漲緊、調整操作的動(dòng)力來(lái)源。

二、工作原理及工作流程

1 工作原理

帶式壓榨過(guò)濾機脫水過(guò)程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

1.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì )在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng )造條件。