YDP型帶式壓濾機(jī)的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、連續(xù)給料、作業(yè)率高、能耗低、濾餅水分低;與板框壓濾機(jī)相比，基建投資可減少50%,生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)約30%,生產(chǎn)能力提高約一倍;與離心脫水機(jī)相比，濾餅水分低，生產(chǎn)能力可提高1 -1.5倍。

YDP型帶式壓濾機(jī)。該機(jī)主要由機(jī)架、布料筒、真空筒、犁型裝置、濾布清洗裝置、高壓張緊裝置、濾帶調(diào)偏裝置、擠壓托輥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。帶式壓濾機(jī)釣工作可以分為四個(gè)基本階段:絮凝和給料,重力脫水階段，壓力脫水階段，卸料和濾布清洗。

(1)絮凝和給料。絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。調(diào)制好的絮凝劑加入料漿之后,要均勻地混合，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應(yīng)，使固體顆粒成團(tuán)絮狀,有游離水析出。已經(jīng)成絮團(tuán)的物料不要再受攪動(dòng)，并要及時(shí)穩(wěn)定地給到過(guò)濾帶上，以免絮團(tuán)破壞。

(2)重力脫水區(qū)。料漿給到濾帶上以后，開(kāi)始重力脫水。絮團(tuán)后的料漿,流動(dòng)性大為下降,黏度也會(huì)降低，析出的游離水,在自重的作用下透過(guò)過(guò)濾帶，與固體顆粒分離。為了幫助游離水分離，可用犁鉤之類(lèi)的裝置翻動(dòng)物料。

重力脫水區(qū)濾帶下面還可以設(shè)置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般較低。

(3)壓力脫水區(qū)。重力脫水區(qū)形成的濾餅進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行，曲折地前進(jìn)。

擠壓分低壓和高壓兩種方法，低壓脫水是依靠輥系和濾帶本身的張力，向?yàn)V餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細(xì)水。濾帶每經(jīng)過(guò)一個(gè)壓輥,運(yùn)動(dòng)方向都發(fā)生改變，顆粒之間位置相互錯(cuò)動(dòng)，毛細(xì)管破壞，也有助于濾餅脫水;高壓脫水是除了濾帶本身張力以外，還借助其他外力，如擠壓輥、高壓帶等直接向?yàn)V餅加壓，進(jìn)一步脫去濾餅的水分。并非所有帶式壓濾機(jī)都有高壓脫水區(qū)，有些物料僅經(jīng)過(guò)低壓脫水，水分已經(jīng)可以滿足要求。

(4)卸料和清洗濾帶。擠壓脫水后，上、下兩條濾帶分開(kāi)，濾餅用刮板從濾帶上刮下來(lái)，卸落到機(jī)外，卸料后的濾帶,被清洗裝置清洗干凈，再進(jìn)入重力脫水區(qū)，開(kāi)始下一次過(guò)濾。

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